我公司目前拥有两种烟气干法脱硫技术。一种是与浙江大学热能研究所联合开发的循环悬浮式干法(半干法)烟气脱硫技术。该技术荣获2003年国家级重点新产品奖(2003ED700061)。广泛应用于热电厂、垃圾焚烧炉、窑炉、烧结机、中小型燃煤锅炉烟气净化等领域，目前已有60多套装置的应用业绩。
      另一种采用国际著名环保公司——奥地利能源及环境公司（AE&E ）的Turbosorp 湍流吸收干法脱硫技术。作为目前世界上主流干法脱硫工艺技术之一的Turbosorp湍流吸收干法脱硫技术，主要适用于大中型燃煤电厂的烟气脱硫，在国内外拥有大量的工程业绩，证明了此法的先进性。
     干法脱硫技术，主要是通过脱硫剂在吸收塔内循环流化与烟气充分接触反应，以去除烟气中的SO₂、HCl、HF等酸性气体。 具体地说，当从锅炉的空气预热器出来的烟气(温度一般为150℃)左右，通过预除尘器去除大部分粉尘后（当脱硫灰与粉煤灰须需要分别收集时，需设置预除尘器，否则烟气可直接进入吸收塔)，从底部进入吸收塔，然后烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床体。在文丘里管出口扩散段设置喷水装置对烟气进行降温增湿，从而创造良好的脱硫反应条件。脱硫剂和循环物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍；通过颗粒的激烈湍动导致颗粒之间不断的碰撞，使脱硫剂氢氧化钙颗粒的表面得到不断的更新，以及脱硫灰的不断再循环使用，从而大大提高了脱硫剂氢氧化钙的利用率；优化设计吸收塔顶部结构进一步强化絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度，使得床内的瞬时Ca/S比高达50以上。这样循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了根本的保证。 经吸收塔脱硫反应后的烟气从顶部排出，进入二级除尘器（静电或布袋除尘器）除尘达标后再经引风机进入烟囱排放。

其主要技术特点如下：
1．脱硫效率高，达90％以上；
2．工艺系统简单，操作方便，运行稳定可靠；
3．烟气无需再加热；
4．系统适应范围广，同时有效脱出烟气中的SO3等其他污染物，烟囱无需防腐；
5．脱硫副产物为干态，易处理，无废水及二次污染产生；
6．占地面积小、投资省、维护费用低；
7．系统美观，运行环境整洁、干净；
8．系统运行厂用电低，运行费用低；
其主要工艺流程图如图1.1所示：